1、表面改性的目的是什么？
通過在粉體表面涂敷一層組分不同的覆蓋層，能夠改變其光、磁、電、催化、親水、疏水以及燒結(jié)特性，提高其抗腐蝕性、耐久性、使用壽命以及熱、機械和化學(xué)穩(wěn)定性等。要解決超細(xì)粉體的團(tuán)聚問題，提高其分散性、流變性，最有效的方法就是對粉體的表面進(jìn)行改性處理。超細(xì)粉體改性的范圍：
2.表面改性的機理是什么？
超細(xì)粉體表面改性的機理是超細(xì)粉體表面與表面改性劑發(fā)生作用，改善粒子表面的可潤濕性，增強粒子在介質(zhì)中的界面相容性，使粒子容易在有機化合物或水中分散。包覆改性是用無機化合物或者有機化合物對粒子表面進(jìn)行覆蓋，對粒子的團(tuán)聚起到減弱或屏蔽作用，由于包覆物而產(chǎn)生了空間位阻斥力，使粒子再團(tuán)聚十分困難，從而達(dá)到改性的目的。
3.超細(xì)粉體表面改性的方法有哪些？
（超細(xì)粉體表面包覆改性工藝流程圖）
4.超細(xì)粉體表面改性的設(shè)備有哪些？
粉體表面改性設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)3項職責(zé)：一是混合；二是分散；三是表面改性劑在設(shè)備中熔化和均勻分散到物料表面，并產(chǎn)生良好的結(jié)合。目前表面改性機主要有：
（連續(xù)式粉體表面包覆改性機）
表面改性設(shè)備的發(fā)展趨勢是：在設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)上采用先進(jìn)計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)對主要參數(shù)和改性劑用量進(jìn)行在線自動調(diào)控，以實現(xiàn)表面改性在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和方便操作。
5、粉體改性劑的類型？
粉體的表面改性主要是依靠表面改性劑在粉體顆粒表面的吸附、反應(yīng)、包覆或包膜來實現(xiàn)的。因此，表面改性劑對于粉體的表面改性具有決定性的作用。目前應(yīng)用的表面改性劑主要有偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機低聚物、不飽和有機酸、有機硅、水溶性高分子以及金屬氧化物及醇鹽。
6、影響表面改性效果的因素是什么？
影響粉體表面改性效果的主要因素是粉體原料的性質(zhì)、表面改性劑配方、表面改性工藝、表面改性設(shè)備等。粉體原料的比表面積、粒度大小和粒度分布、比表面能、表面物理化學(xué)性質(zhì)、團(tuán)聚性等均對表面改性效果有影響；表面改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內(nèi)容；表面改性工藝要滿足表面改性劑的應(yīng)用要求，同時要求工藝簡單、參數(shù)可控性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且能耗低、污染小；高性能的表面改性機應(yīng)能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等。
標(biāo)簽：粉體改性劑，分散劑，涂料分散劑，澳達(dá)分散劑
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