碳酸鈣是目前有機高聚物基材料中用量最大的無機填料，但是，未經表面處理的碳酸鈣與高聚物的相容性較差，容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復合材料的界面缺陷，降低材料的機械強度。隨著用量的增加，這些缺點更加明顯。因此，為了改進碳酸鈣填料的應用性能，必須對其進行表面改性處理，提高其與高聚物基料的相容性或親和性。
碳酸鈣連續表面改性工藝
表面改性要借助設備來進行。常用的表面改性設備是SLG型連續粉體表面改性機、高速加熱混合機以及渦流磨和流態化改性機等。
影響碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機。
通過加入分散劑，使其分散效果更好，因此，在液相中碳酸鈣顆粒與表面改性劑分子的作用更均勻。當碳酸鈣顆粒吸附了硬脂酸鹽后，表面能降低，即使經壓濾、干燥后形成二次粒子，其團聚結合力減弱，不會形成硬團聚，用較小的剪切力即可將其重新分散。
濕法表面改性設備一般較為簡單，多為帶攪拌器的容器及靜態混合器，強烈攪拌可提高改性活化效率，縮短反應時間，但對設備的性能要求較高。雖然常溫下也可進行濕法表面改性，但反應時間長，因此，一般都要加溫進行表面改性，改性溫度一般為50-100℃左右。濕法表面改性常用于輕質碳酸鈣及濕法研磨的超細重質碳酸鈣的表面改性。
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標簽：碳酸鈣改性劑，粉體分散劑，粉體助磨改性劑
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